Top des tendances 5 ayant une incidence sur les OEM en 2017
1. |
Des prix des produits incertaine : Indice de coûts cuivre COMEX ont hésité entre un minimum de 2,50 $ |
2. |
Pénurie de main-d'oeuvre qualifiée/croissance demande : 75 % des constructeurs de rapport un modéré à sévère pénurie |
3. |
Buts de Lean/efficacité : 82 % des cadres plan pour réduire les coûts d’objectifs de carburant. 3 |
4. |
L’inventaire : Stocks de matières premières et WIP sont multiplient avec des tours plus bas. 4 |
5. |
Réduction des coûts : Réduction des coûts entreprise constitue une priorité stratégique à 55 % d’entreprises. 5 |
1. COMEX ; 2. étude d’Accenture ; 3. Accenture ; 4. les États-Unis recensement ; 5. Hackett Group
Notre efficacité opérationnelle modèle OEM
Du Anixter Modèle opérationnel de l’efficacité peut vous aider à faire face à ces vents contraires. Transformer ces défis en opportunités en s’appuyant sur les meilleures pratiques pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts.
Nous pouvons vous aider à :
- Trouver les autres pièces à l’aide de notre équipe d’ingénieurs application
- Optimiser la plante du travail avec les solutions de mise en valeur des produits
- Optimiser les flux de matières premières à cellules/lignes et sites dans le monde en s’appuyant sur des solutions de gestion de l’inventaire de Anixter
- Répondre à roulement et coût total de buts de propriété avec des stratégies éprouvées d’épargne
Voici comment nous avons aidé un OEM accroître l’efficacité opérationnelle
DÉFIS
- Aucun uniforme plateforme ou processus tor approvisionnement mondial pour gérer l’inventaire classe C
- 5 500 SKUs achetés chez 60 fournisseurs dans des centaines de points d’utilisation par emplacement, sur neuf sites dans le monde
- Inventaire non accouplé à la demande MRP avec moins de trois tours
- Plus de 500 000 $ en excès/obsolescence
- Aucune visibilité de l’inventaire et des contrôles limités pour suivre l’utilisation par site/cellule
- Passer « A passé en charges » sur les articles à faible coût représentant plus de 2 % de CMV
- Temps d’arrêt et l’efficacité de la réduction de la production en raison de l’écoulement de la matière première
- Difficultés de gestion de la qualité dans l’ensemble de fournisseurs
SOLUTIONS
- Une méthodologie de fournisseur et d’approvisionnement à l’échelle mondiale
- 5 500 SKUs achetés d’un fournisseur déployé à des centaines de points d’utilisation par emplacement, sur neuf sites dans le monde
- L’inventaire optimisé et accouplé à une demande, réduisant le stock disponible de 25 %
- Rotation des stocks a augmenté de 3 à 7 fois
- Thésaurisation et déchets réduire en nombre minimal/maximal et l’utilisation de rapports par point d’utilisation
- Passer « A passé en charges » sur les articles à faible coût réduits à moins de 2 % de CMV
- Zéro temps d’immobilisation et une efficacité accrue de la production
- Notation de contrôle de la qualité de plus de 99 % RoHS, REACH et les certificats de conformité
- Amélioration du Fonds de roulement de 10 %
- Réduction des coûts par an avec une moyenne de 4 %
Êtes-vous prêt à faire face à ces vents contraires et naviguer vers l’efficacité opérationnelle ?
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