Top des tendances 5 ayant une incidence sur les OEM en 2017

1.

Des prix des produits incertaine  : Indice de coûts cuivre COMEX ont hésité entre un minimum de 2,50 $
à un maximum de 2,80 $ au cours des 6 derniers mois. 1

2.

Pénurie de main-d'oeuvre qualifiée/croissance demande  : 75 % des constructeurs de rapport un modéré à sévère pénurie
des ressources qualifiées. 2

3.

Buts de Lean/efficacité  : 82 % des cadres plan pour réduire les coûts d’objectifs de carburant. 3

4.

L’inventaire  : Stocks de matières premières et WIP sont multiplient avec des tours plus bas. 4

5.

Réduction des coûts  : Réduction des coûts entreprise constitue une priorité stratégique à 55 % d’entreprises. 5

1. COMEX ; 2. étude d’Accenture ; 3. Accenture ; 4. les États-Unis recensement ; 5. Hackett Group

Notre efficacité opérationnelle modèle OEM

Du Anixter Modèle opérationnel de l’efficacité peut vous aider à faire face à ces vents contraires. Transformer ces défis en opportunités en s’appuyant sur les meilleures pratiques pour améliorer l’efficacité et réduire les coûts.

Nous pouvons vous aider  :

  • Trouver les autres pièces à l’aide de notre équipe d’ingénieurs application
  • Optimiser la plante du travail avec les solutions de mise en valeur des produits
  • Optimiser les flux de matières premières à cellules/lignes et sites dans le monde en s’appuyant sur des solutions de gestion de l’inventaire de Anixter
  • Répondre à roulement et coût total de buts de propriété avec des stratégies éprouvées d’épargne

Voici comment nous avons aidé un OEM accroître l’efficacité opérationnelle

DÉFIS

  • Aucun uniforme plateforme ou processus tor approvisionnement mondial pour gérer l’inventaire classe C
  • 5 500 SKUs achetés chez 60 fournisseurs dans des centaines de points d’utilisation par emplacement, sur neuf sites dans le monde 
  • Inventaire non accouplé à la demande MRP avec moins de trois tours 
  • Plus de 500 000 $ en excès/obsolescence 
  • Aucune visibilité de l’inventaire et des contrôles limités pour suivre l’utilisation par site/cellule 
  • Passer « A passé en charges » sur les articles à faible coût représentant plus de 2 % de CMV
  • Temps d’arrêt et l’efficacité de la réduction de la production en raison de l’écoulement de la matière première
  • Difficultés de gestion de la qualité dans l’ensemble de fournisseurs

SOLUTIONS

  • Une méthodologie de fournisseur et d’approvisionnement à l’échelle mondiale
  • 5 500 SKUs achetés d’un fournisseur déployé à des centaines de points d’utilisation par emplacement, sur neuf sites dans le monde 
  • L’inventaire optimisé et accouplé à une demande, réduisant le stock disponible de 25 % 
  • Rotation des stocks a augmenté de 3 à 7 fois
  • Thésaurisation et déchets réduire en nombre minimal/maximal et l’utilisation de rapports par point d’utilisation
  • Passer « A passé en charges » sur les articles à faible coût réduits à moins de 2 % de CMV 
  • Zéro temps d’immobilisation et une efficacité accrue de la production
  • Notation de contrôle de la qualité de plus de 99 % RoHS, REACH et les certificats de conformité
  • Amélioration du Fonds de roulement de 10 %
  • Réduction des coûts par an avec une moyenne de 4 %

Êtes-vous prêt à faire face à ces vents contraires et naviguer vers l’efficacité opérationnelle ?

Remplir le formulaire ci-dessous pour demander un appel de nos experts.