Anixter aide un fabricant à être encore plus présent sur le marché grâce à sa solution de gestion du matériel READY!^SM

Défi de client 

Avec des employés dans plus de 30 pays, cette entreprise expédie des fils, des fibres optiques, des câbles et des systèmes de câble pour les entreprises du secteur automobile du monde entier. En tant que fournisseur international, il est important que les faisceaux de câbles de l'entreprise soient conformes aux normes du pays de ses clients. 

Le fabricant mettait sur pied un nouveau faisceau de câbles pour un fabricant international d'appareils et de moteurs. Les câbles utilisés pour les faisceaux devaient être homologués UL, même si la plus grande partie de la fabrication était réalisée en Europe. Pour être conforme aux normes de l'industrie, le fabricant devait utiliser une dérouleuse spécialisée dans son installation de production afin d'approvisionner les câbles dans la chaîne de production. 

L'entreprise s'est associée à Anixter pour effectuer une analyse complète du processus de chaîne d’approvisionnement et recommander une solution afin de régler ses problèmes. Pour aider les processus du client, Anixter a fourni des solutions de chaîne d'approvisionnement avancées sur le lieu de travail et a partagé son expertise en gestion des matériaux. 

Solution Anixter 

L'équipe de vente d'Anixter a examiné avec soin les installations de production actuelles de la compagnie afin de mieux comprendre les processus utilisés. L’installation à haut volume au Portugal disposait d’une variété de boîtes abritant le câble dans la chaîne de fabrication de faisceaux de câbles de l’entreprise. Sous l’ancien système, des difficultés existaient en raison de fils emmêlés ou mal identifiés, ce qui parfois entraînait des pertes. Anixter et l’entreprise ont travaillé à l’identification d’une solution qui simplifierait et rationaliserait l’alimentation des câbles vers la ligne de production, en fonction du besoin de l’entreprise de maintenir un inventaire clair et cohérent. 

Anixter a trouvé une solution qui enroulait le câble à partir de grands tambours sur une bobine en forme de cône qui serait placée à côté de la ligne de production du client. Les bobines de plastique en forme de cône sont ensuite placées dans des boîtes qui sont introduites dans la machine d’isolation de l’entreprise. Comme les bobines en forme de cône sont empilables, les fils ne s’emmêlent jamais et alimentent directement la machine. En créant un mur en nid d’abeille à côté de la ligne de production, les bobines sont empilées avec les différents fils nécessaires aux faisceaux de câbles. Cela permet d’optimiser l’espace de production tout en rationalisant l’ensemble de la solution pour la production. 

Une fois les bobines vides, le fabricant renvoie la bobine usagée à l’usine d’Anixter. Une fois sur place, Anixter réutilise les bobines vides pour enrouler plus de câbles et les rendre prêts à être commandés par le client. Chaque longueur de câble est normalisée, de sorte que le représentant sait quel type et quelle longueur de câble doivent être remplacés. Dans le cadre de l’initiative READY d’Anixter! Services de gestion du matériel, le câble est suivi par un système de réapprovisionnement électronique qui garantit qu’il n’y ait aucune rupture de stock. 

Résultats 

Anixter a été en mesure de s’adapter aux besoins du client et de fournir une solution qui répondait à ses exigences globales en matière d’espace de fabrication plus rationalisé et plus productif. Il a travaillé avec le client pour développer une initiative READY! Offre de services de gestion du matériel qui répond aux besoins du client, l’aidant à maintenir ses cycles de production et à respecter son calendrier de mise sur le marché.