Un fabricant de pièces d’origine prend le contrôle de ses stocks grâce à READY!^SM Scan d'Anixter

Défi de client 

Cette entreprise industrielle mondiale compte parmi les meilleurs fabricants de ponts d'embarquement de passagers au monde. Avec plus de 3 000 unités installées dans les aéroports aux quatre coins du monde, le fabricant offre également un grand éventail de produits et de services connexes. À commencer par le châssis, puis en allant vers le reste de la construction, y compris le toit, le plancher, les panneaux de commande et le câblage, la société effectue tout le soudage et les travaux liés aux métaux dans ses installations de fabrication. Dans le but de répondre à ses préoccupations et de rationaliser la gestion de ses activités et des stocks, l’installation a intégré divers procédés de fabrication sans gaspillage, mais sans contrôle ferme de son inventaire, ces stratégies ne rapportent pas. Anixter a par le passé fourni des fils et câbles à l’entreprise. Quand un changement survenait dans la gestion des activités, le nouveau directeur de l'exploitation voulait réduire l’inventaire de 6 millions $ de la société sans consolider la base de fournisseurs. Le procédé de fabrication comportait de nombreuses lacunes. Par conséquent, la réduction des stocks faisait partie d’une stratégie à long terme pour améliorer l'exploitation des stocks. Le nouveau directeur et Anixter ont collaboré pour créer une solution de gestion du matériel qui a rehaussé la stratégie de fabrication sans gaspillage de l’entreprise, a contribué à réduire les coûts matériels dans leur ensemble et a donné lieu à une meilleure traçabilité du matériel. 

Solution Anixter 

Le nouveau directeur de l'exploitation était à la recherche d’un procédé automatisé de suivi pour identifier l’utilisation de l’inventaire et réduire l’inventaire approprié. Anixter a travaillé avec le directeur pour créer un programme de consignation qui a visait à réduire les commandes de la société et à consolider la facturation en un processus mensuel. Grâce au programme de consignation, le matériel est conservé dans une installation de distribution locale de Anixter. De surcroît, la société est facturée seulement quand le matériel est reçu dans leur établissement. L’inventaire comprend des fils et câbles tels que de grands câble multiconducteurs, des câble à quatre et trois conducteurs, ainsi que des câbles de commande et industriels. Après avoir établi un programme de consignation qui a maintenu le matériel hors site et qui l'a livré seulement au besoin, Anixter a mis en œuvre son service de numérisation READY!^MS à l’usine de production. Dans le cadre de ses services de gestion du matériel READY!^MS, le service de numérisation READY! de Anixter automatise le programme de gestion de réapprovisionnement et la gestion des stocks à l’aide d’étiquettes à codes-barres et de scanneurs portatifs. Sur une durée de trois semaines, Anixter a placé le matériel là où il devait se trouver, a étiqueté les bacs appropriés, a mis en place un système de numérisation et a formé une personne pour numériser le matériel à l’emplacement de stockage dans l'entrepôt de produits. 

Ensuite, un associé de Anixter livre le matériel vers un endroit grillagé et numérise les codes à barres sur les bacs qui doivent être remplis. Cette information est automatiquement envoyée au réseau de Anixter pour créer une liste de matériels pour le prochain cycle de réapprovisionnement. Anixter possède 45 jours de stock dans son centre de distribution local, avec un stock d'une capacité de 150 jours dans son entrepôt.

Résultats du projet 

Anixter a mené une revue trimestrielle de ses activités commerciales après la mise sur pied de son service de numérisation READY! et a déterminé qu'il a permis à la société d'économiser près de 125 000 $ pour un projet totalisant 750 000 $. Grâce à l’utilisation de la numérisation READY!, Anixter a pu doubler le nombre d'articles gérés, réduire le nombre de bons de commande de 75 % et réduire les retours de 50 %. 

L’un des premiers avantages de la numérisation READY! a été la libération de centaines de dollars en flux de trésorerie. Par l'entremise d'un système de gestion de fournisseur unique, la société a obtenu la flexibilité maximale du fournisseur. Cette flexibilité a permis à la société de faire plus que de doubler le nombre de produits commandés par l’intermédiaire de Anixter, soit de 1,4 lignes par commande à 10,3 lignes par commande. Cela a contribué à repousser le coût de possession du fabricant. 

L'objectif du directeur de l'exploitation était d'atteindre une société plus économe et d’identifier des moyens précis de faire des économies. Anixter a pu aider à atteindre cet objectif. En enlevant plus de 300 000 $ en stocks, la société a pu modifier son point de mire, le faisant passer d’activités tactiques à un processus d’efficacité. Cela signifie que le fabricant pourrait se concentrer sur ses compétences de base et ne pas se soucier de la localisation des pièces. Grâce à la numérisation READY! et au service de consignation de Anixter, le suivi et la visibilité des stocks traçabilité ont été considérablement améliorés. Un meilleur suivi des produits a été maintenu en limitant l’accès aux documents au personnel autorisé seulement. 

Anixter pousse encore plus loin son engagement envers la société en se penchant sur d’autres processus de réduction des coûts et en identifiant les secteurs pour ajouter de la valeur grâce à des revues trimestrielles des activités commerciales. Anixter collabore avec la société sur le kitting et les autres problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement. Désormais, la société dispose d’un environnement de fabrication sans gaspillage et vise à concevoir, développer et livrer des passerelles d’embarquement de grande qualité pour l’industrie aéronautique