Optimisation de la main-d'œuvre sur un chantier qui évolue rapidement

Étude de cas Anixter  : Optimisation de la main-d'œuvre sur un chantier qui évolue rapidement

Résumé

Client

Sous-traitant d'un fournisseur d'électricité

Défis

  • Respecter un échéancier court et fluide
  • Gérer les matériaux sur un chantier chaotique où s’affairent des milliers de travailleurs et d’entrepreneurs
  • Trouver des fabricants capables de fabriquer des produits aux spécifications désirées avec des délais de livraison courts
  • Minimiser le temps d’attente et d’improductivité pour jusqu'à 500 électriciens

Solutions

  • INSTA-REEL
  • PARASPIN (en anglais) 
  • Superposition de câbles 
  • Gestion du matériel 
  • Approvisionnement 

Résultats

  • Économie de 30 % sur la main-d'œuvre pour le tirage de câbles = $240 
  • Réduction du temps d’improductivité de 6 à 5 pour cent 
  • Élimination de plus de $10 000 en coûts d'enlèvement des déchets 
  • Réduction des heures supplémentaires, évitant des coûts estimés à $380,000 
  • Respect de tous les échéanciers du projet et maintien de l'absence de blessure liée à la gestion des câbles

Un entrepreneur-électricien, qui était un client d'Anixter, s'est associé à un autre entrepreneur pour réaliser un projet de construction commun – un énorme chantier au Nevada, avec un échéancier court et fluide. Le client d'Anixter savait qu'il aurait besoin de soutien pour la gestion des câbles et était intéressé par les services de déploiement et le support logistique. Ils avaient besoin d'un distributeur capable de gérer localement leurs fils et leurs câbles et le centre de distribution d'Anixter à Reno n'était qu'à 30 minutes du chantier.

Respect de l'échéancier de construction

Le court échéancier du projet a présenté de nombreux défis. Le client de l'entrepreneur essayait de planifier, de concevoir et de construire simultanément, ce qui signifiait souvent changer de direction au milieu d'une phase du projet. Pour parvenir à respecter l'échéancier, l'entrepreneur avait besoin d'un distributeur capable de livrer le produit exactement au moment et à l'endroit requis, ce qui nécessitait de trouver des fabricants capables de fabriquer des produits conformes aux spécifications dans des délais très courts. Ils avaient également besoin d'aide pour gérer les matériaux sur le site, ce qui représentait un défi en raison de la vaste superficie du chantier et des milliers de personnes qui y travaillaient, y compris de nombreux autres entrepreneurs-électriciens. Pour ajouter une pression supplémentaire, l'entrepreneur payait jusqu'à 500 électriciens à raison de cent dollars par heure, plus les heures supplémentaires, pour travailler 70 heures par semaine. Ils devaient recevoir les produits à temps et prêts à installer, sinon leur coût de main-d'œuvre serait considérablement impacté.

Gestion des matériaux et optimisation de la main-d'œuvre

La première tâche d'Anixter était l'approvisionnement en matériaux. Grâce à ses relations de longue date avec les fabricants, Anixter a pu facilement trouver des entreprises capables de fabriquer à moindre coût des produits aux spécifications désirées avec des délais de livraison courts, et établir des partenariats avec celles-ci.

Pour maintenir une organisation efficace entre les fabricants et le chantier chaotique, Anixter a fourni des services de gestion des matériaux, d'étiquetage personnalisé et de livraison quotidienne. Le partenariat avec Anixter a été particulièrement bénéfique lorsque l'entrepreneur a dû s'adapter pour répondre aux demandes et aux délais changeants, car Anixter a pu évoluer avec son client en ajoutant des quarts de travail à son usine de Reno et en tirant parti de son réseau de distribution élargi.

Pour assurer la productivité des 500 électriciens de l'entrepreneur, Anixter a fourni des solutions de gestion des câbles, notamment :

  • INSTA-REEL, un touret débiteur qui permet aux électriciens de se mettre au travail dès sa livraison
  • PARASPIN, une technologie de touret qui permet de tirer simultanément des câbles de différents diamètres 
  • La superposition de différents câbles sur un seul touret avant l'expédition pour minimiser le nombre de tourets sur le site 
  • La préinstallation d'œillets de tirage, éliminant l'installation sur le site par les électriciens

Des résultats mesurables au-delà des économies de coûts

En matière de coûts de main-d’œuvre, l’entrepreneur réalise des économies d’au moins 30 % ($240,000) grâce aux tirages plus rapides avec PARASPIN et à la superposition de câbles, des économies de 30 à 40 % sur les tourets superposés et des économies estimées à $40 000 avec la préinstallation d'œillets de tirage. En aidant les électriciens à travailler le plus efficacement possible, l’improductivité a été réduite de 6 à 5 %, ce qui a permis à l’entrepreneur d’économiser $550,000. De plus, Anixter a minimisé les heures supplémentaires sur le chantier, ce qui a permis d'éviter des coûts estimés à $380,000. Puisque les tourets INSTA-REEL et PARASPIN d'Anixter sont retournés à Anixter et réutilisés, l'entrepreneur a également évité plus de $10 000 en coûts d'enlèvement des déchets. En raison de la sécurité intrinsèque des tourets INSTA-REEL et PARASPIN, l'entrepreneur a effectué le travail en toute sécurité, sans incidence de blessures et a maintenu un taux de modification (EMR) bas.

Finalement, grâce aux solutions logistiques d'Anixter, tous les objectifs du projet ont été atteints et l'utilisateur final a été très satisfait, ce qui a permis à l'entrepreneur de gagner des millions de dollars en revenus supplémentaires pendant le projet.