Améliorer l'efficacité opérationnelle grâce au suivi des biens

Dans l'économie mondiale actuelle, les entreprises doivent constamment chercher des moyens d'acquérir un avantage concurrentiel.  Avec l'essor de l'industrie 4.0, de nombreuses entreprises se tournent vers les technologies intelligentes pour rationaliser leurs opérations et atteindre une efficacité opérationnelle optimale. Grâce à l'intégration des technologies intelligentes, les entreprises peuvent désormais automatiser des processus jusque là manuels, ce qui leur permet de gagner du temps et de réaliser des économies.  L'une des technologies émergentes de l'industrie 4 est le suivi des actifs.

 

 

QU'EST-CE QUE LE SUIVI DES ACTIFS?

Le suivi des actifs, parfois appelé gestion des actifs, est le processus de suivi des actifs physiques d'une entreprise. Outre le suivi de la localisation des actifs, les solutions de suivi des actifs peuvent également être adaptées pour surveiller la température, l'humidité, les gaz, le débit des fluides, l'éclairage et plus encore, contribuant ainsi à protéger les actifs critiques contre les menaces environnementales onéreuses. Selon le type d'entreprise, les actifs physiques peuvent être différents types d'équipements, de dispositifs informatiques, d'outils, de véhicules, de clés ou d'autres articles importants.

Le suivi des actifs fonctionne en établissant un périmètre virtuel sur le site et en fixant des capteurs sur les actifs critiques, puis en utilisant le GPS, le Wi-Fi et le Bluetooth pour envoyer des informations au logiciel de suivi sur l'état de chaque capteur. Les capteurs peuvent être programmés pour envoyer des mises à jour d'état à intervalles réguliers ou simplement en cas de changement d'état, par exemple lorsque l'actif se déplace ou dépasse un seuil de température défini.

Puisque le temps, c'est de l'argent, le temps passé à chercher ou à vérifier l'état des actifs peut représenter une dépense énorme. Jorvix, une société de suivi et de localisation, estime qu'une entreprise perd de 5 à 10 heures de travail par semaine pour le prélèvement et la localisation des matériaux. En automatisant ces processus grâce au suivi des actifs, les entreprises peuvent gagner du temps et réduire les dépenses liées à la gestion des actifs, notamment les frais de main-d'œuvre, l'érosion de la marge due aux actifs manquants et le coût de l'erreur humaine associé aux processus manuels.

 

UN PRESTATAIRE DE SERVICES D'INGÉNIERIE DOUBLE SA CAPACITÉ DE PRODUCTION GRÂCE AU SUIVI DES ACTIFS

Le client de WESCO | Anixter*, un prestataire de services d'ingénierie britannique, devait doubler sa capacité de production pour 2021 et recherchait une solution de suivi des actifs pour y parvenir. Le client, qui réparait des équipements militaires pour le ministère de la Défense, devait être en mesure de suivre l'emplacement et le mouvement des ensembles de pièces créés au cours du processus de révision d'un véhicule.

Au cours de ce processus, les trousses sont dispersées sur le site pour être remises en état, puis sont à nouveau regroupées pour être réassemblées. Sur l'ensemble du site, il y avait jusqu'à 20 cages de pièces, dont l'emplacement était enregistré manuellement sur papier, ce qui était propice aux erreurs humaines et occasionnait des pièces mal placées ainsi que des retards. Entre le temps passé à chercher les pièces et le coût du remplacement des pièces manquantes, ce processus devenait coûteux.

Le client avait réalisé un petit essai de validation de concept de la solution de suivi des actifs, avec l'objectif d'effectuer un essai plus important et de la déployer éventuellement dans toutes les unités commerciales. L'objectif de l'essai était d'effectuer le suivi des composants d'équipements militaires au fur et à mesure qu'ils passaient par divers processus de maintenance et de remise en état, ce qui permettait à la production de s'assurer que toutes les pièces étaient de retour sur la piste de réassemblage au bon moment afin d'éviter les retards de production.

 

Améliorer l'efficacité opérationnelle grâce au suivi des actifs bannière 2

Avant de passer à la phase d'essai suivante, le client a contacté WESCO | Anixter, son principal fournisseur de consommables, pour stocker et fournir le matériel nécessaire à l'essai. WESCO | Anixter a évalué plusieurs fournisseurs et a déterminé que la solution de suivi des actifs d'Alliot Technologies était la mieux adaptée au projet. Après avoir discuté de la portée du projet avec Alliot, WESCO | Anixter est retourné voir le client pour lui poser quelques questions clés relatives à l'application et aux exigences du système. Il est rapidement devenu évident que le matériel demandé ne constituait pas une solution complète et qu'il fallait l'adapter pour garantir l'évolutivité de la solution.

Des appels réguliers ont été organisés avec le client et Alliot pour recadrer les exigences et élaborer une solution qui était  non seulement adaptée à l'objectif, mais aussi à l'épreuve du temps. Les capteurs de la nouvelle solution ont été fournis par Alliot, tandis que l'équipe de WESCO | Anixter a apporté son soutien technique pour favoriser un déploiement sans heurts. Bien qu'une solution complète de bout en bout soit disponible par le biais d'Alliot, en raison de la complexité des opérations du client et des données militaires hautement sensibles qu'il traite,  celui-ci possède et gère sa propre plateforme pour le logiciel.

L'étroite collaboration entre le client, WESCO | Anixter et Alliot a permis de mener à bien un essai à grande échelle qui est maintenant en cours de déploiement au sein de toute l'entreprise. Sans l'intervention de WESCO | Anixter, le client aurait perdu un temps considérable et une somme d'argent importante pour une solution qui n'aurait pas été évolutive au-delà de l'essai initial.

De plus, la solution de suivi des actifs mise en œuvre par WESCO | Anixter et Alliot permet au client d'atteindre son objectif consistant à doubler la capacité de production sur le site pilote. Le fait de disposer des pièces appropriées au bon endroit et au bon moment a permis d'accroître l'efficacité et de réaliser des économies de temps et d'argent. Ils sont en mesure de suivre l'emplacement des caisses de trousses grâce à leur interface conviviale et peuvent extraire des rapports d'emplacement de la base de données afin de contribuer à la planification du processus de production. La solution est également utilisée pour élaborer un plan d'amélioration opérationnelle visant à cibler des retards spécifiques et à améliorer le débit par la suite.

 

AUTRES APPLICATIONS POTENTIELLES POUR LE SUIVI DES ACTIFS

Le cas d'utilisation ci-dessus n'est qu'une des façons dont le suivi des actifs peut être utilisé en vue d'améliorer les résultats de l'entreprise. En tant que solution IdO, le suivi des actifs peut être bénéfique à presque toutes les entreprises, car il n'est pas seulement utilisé pour suivre des actifs spécifiques, mais peut également être utilisé pour contrôler la température, l'humidité, les niveaux de gaz, le débit des fluides et plus encore. La capacité de surveiller le nombre de personnes entrant et sortant d'une zone ainsi que leur proximité a été particulièrement utile pendant la pandémie de COVID-19. Les capteurs peuvent également détecter les vibrations, de sorte qu'ils peuvent être utilisés pour surveiller la durée de fonctionnement des équipements, ce qui permet de planifier la maintenance.

VOTRE PARTENAIRE POUR UNE TRANSFORMATION NUMÉRIQUE

Avec l'union des forces de WESCO | Anixter, nous sommes plus que jamais engagés dans une démarche d'innovation. Grâce à l'élargissement de leur offre de produits, de leur expertise technique et de leurs capacités en matière de chaîne d'approvisionnement, WESCO | Anixter est mieux à même de fournir des solutions de bout en bout qui répondent aux besoins de ses clients.

En combinant près de 100 années d'expertise en matière de solutions de chaîne d'approvisionnement, plus de 70 ingénieurs(es) dans notre équipe internationale de services de soutien et de technologie, et l'accès à des partenaires technologiques de pointe par le biais de notre laboratoire d'innovation, nous pouvons créer des services sur mesure pour relever les défis qui se présentent dans plus de 40 secteurs. Notre approche consultative en matière de solutions et de technologie vous assure de recevoir la meilleure solution pour vos besoins commerciaux actuels et futurs. Grâce à une approche de type « design thinking » (approche conceptuelle), nos professionnels(elles) chevronnés(es) travaillent avec vous pour découvrir les besoins de l'entreprise et identifier les possibilités de transformation numérique de votre activité.

 

 

Pour plus de renseignements sur les solutions de fibre et de chaîne d’approvisionnement de WESCO et Anixter, visitez WESCO.com.