Pourquoi des gaines thermodurcies sur les fils et câbles ?

Malgré la disponibilité actuelle de nombreux matériaux d'isolation et de gainage pour la conception et la fabrication des fils et câbles, les matériaux thermodurcis surpassent en permanence leurs homologues thermoplastiques. La plus grande différence entre les matériaux thermoplastiques et thermodurcis (ou réticulés) réside dans leur réaction à la chaleur. Alors que les matériaux thermoplastiques peuvent être moulés, fondus et moulés à nouveau, les matériaux thermodurcis tels que le caoutchouc sont « fixés » (durcis ou vulcanisés) pendant le processus d'extrusion. Une fois durci, un matériau thermodurci ne peut plus être moulé, ce qui permet une gaine plus durable, qui ne fondra pas en cas d'exposition à des conditions de charge élevée ou de court-circuit.

Inversement, les matériaux thermoplastiques se déformeront sous l'effet d'une forte chaleur, ce qui entraînera une dégradation des propriétés physiques de la gaine. C'est pourquoi les utilisateurs en quête de performances privilégient les gaines thermodurcies dans les applications où la fiabilité est une nécessité absolue. Le tableau ci-dessous offre une vue d'ensemble des caractéristiques et des avantages pour l'application des matériaux thermodurcis et thermoplastiques et détaille pourquoi les gaines thermodurcies restent le matériau d'isolation et de gainage préférentiel pour les applications critiques.

Caractéristiques et avantages des matériaux thermodurcis

Comme vous pouvez le voir dans le tableau des caractéristiques et des avantages, les gaines thermodurcies surpassent les gaines thermoplastiques dans toutes les catégories et prennent complètement le dessus sur les thermoplastiques en termes de robustesse physique générale, de stabilité thermique, de résistance à l'huile et de résistance à la flamme. Ce sont certaines des raisons qui font que les gaines thermodurcies restent le matériau de choix pour les applications critiques.