Fils et câbles isolés au monomère éthylène-propylène-diène

Histoire des fils et câbles EPDM

Le caoutchouc en monomère éthylène-propylène-diène (EPDM) a été développé au début des années 1960 alors que les sociétés chimiques et les chimistes se sont mis à produire des élastomères synthétiques uniques. Après sa découverte initiale, la société chimique DuPont a été la première à affiner le caoutchouc pour obtenir le produit que nous connaissons aujourd'hui. Le composé EPDM est créé par réticulation chimique de l'élastomère. 

Propriétés des fils et câbles EPDM

Les produits fils et câbles en EPDM ont des propriétés physiques presque identiques à celles des isolants en caoutchouc naturel et des composés de gaine, avec la propriété supplémentaire qui consiste à fournir une résistance aux intempéries. Les composés EPDM ont une bien meilleure résistance à la chaleur, à la lumière et à l'ozone que les caoutchoucs insaturés comme le caoutchouc naturel, le SBR, le PCP (Neoprene®) ou le polychloroprène. En tant que tel, l'EPDM peut être formulé pour résister à des températures pouvant atteindre 150°C et, correctement formulé, peut être utilisé à l'extérieur pendant des décennies sans dégradation.

L'isolation et les enveloppes en EPDM sont composées de matériau de remplissage, comme le noir de carbone et le carbonate de calcium, et de plastifiants, comme les huiles paraffiniques. L'EPDM n'a des propriétés caoutchouteuses utiles que lorsqu'il est réticulé, ce qui est généralement effectué par vulcanisation continue (VC) avec du soufre, mais également avec des peroxydes (pour une meilleure résistance à la chaleur) ou avec des résines phénoliques. Pour produire des fils et câbles EPDM de haute qualité, un rayonnement de faisceau d'électrons à haute énergie (faisceau irradié ou électrique) est utilisé.

Principaux avantages de l'EPDM :

• Grande flexibilité et durabilité
• Résistant à l'humidité
• Fonctionne bien à des températures élevées et avec des applications à haute tension
• Bonnes propriétés à basse température, avec des propriétés élastiques à des températures aussi basses que -40°C
• Résistant aux UV

Applications courantes des fils et câbles EPDM

En règle générale, les fils et câbles EPDM sont utilisés pour les applications à haute température (125°C à 150°C), telles que les appareils industriels. Une autre utilisation des composés EPDM est dans la fabrication de connexions d'essai à moyenne tension. Les produits isolés EPDM peuvent être utilisés comme fil d'appareil et comme fil conducteur pour les moteurs, les ballasts, les transformateurs, les bobines ou les solénoïdes, où une température élevée et / ou une haute tension est requise. De plus, en raison de sa résistance aux UV, l'EPDM est de plus en plus utilisé pour les fils de raccordement et les câbles électriques.

Le seul problème majeur avec les composés EPDM est qu'ils réagissent extrêmement mal dans les applications où de l'huile est présente. L'EPDM n'est pas adapté aux applications où des hydrocarbures, tels que le kérosène, l'essence et les solvants hydrogénés, sont présents.

Normes communes pour les fils ou câbles EPDM

• UL {[# 0]}
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• CSA 1254 des tailles 18 AWG à 4/0

Types courants de fils et câbles EPDM

• Fil de connexion EDPM, UL 3340, UL 3374, UL 3399 UL 3284 et UL 3340 (numéros de pièces Anixter 5MF)
• Les EPDM sont des isolants courants pour les câbles de soudage (numéros de pièces Anixter 5J)
• Fil d'appareil UL 3399

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